• 鋸末顆粒機生產的顆粒表面有鋸末該怎么辦

    2021-04-14 10:16:39

    鋸末顆粒機生產的顆粒粉料多,黏粘在顆粒上,影響顆粒外觀,也浪費了設備的生產效率,要想解決這個問題首先要從鋸末顆粒機的成型原理開始了解。

    1. 在構成生物質的各種成分中,木質素被普遍認為是生物體內固有的、很好的內在黏合劑。在常溫下,原本木質素的主要部分不溶于任何有機溶劑,但木質素屬于非晶體,沒有熔點但有軟化點。當溫度達到70℃一110℃左右時軟化,黏合力開始增加,此時在外部施加一定的壓力,可使其與纖維素、半纖維素等緊密黏接,同時與鄰近的生物質顆?;ハ嗄z接在一起。

    2. 鋸末顆粒機的成型原理是為了防止物料反彈回原來的形態,使其維持一定的形狀和強度,壓縮過程不需要添加任何粘合劑,屬于纖維料的物理成型,從秸稈、木屑等生物質的組成來看,主要由纖維素、半纖維素、木質素以及樹脂、蠟等成分組成。

    鋸末顆粒機

    一、原料.

    1.從制粒原理上看你應該了解到了,影響鋸末顆粒機顆粒粉料過多的原因首先考慮的原因是原料。成型燃料經冷卻降溫后,強度增大,即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質固體成型燃料。

    2.粉碎原料粒度決定著物料組成的表面積,粒度越細,表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料調質,也易制粒成形。

    3.從制粒角度來講,粉碎細,制粒強度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機,且原料粉碎過細,造成粉碎電耗過高。粒度過粗,增加環模和壓輥的磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環模成形更難,并造成物料糊化效果差,導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。因此,粉碎宜采用0.6-0.8篩板,既能避免粒度過細的弊端,又保證物料的粒度,利于減少顆粒的含粉率。

    另外要注重制粒前的混合均勻度,給后面制粒工序奠定良好基礎。

    4.以上是解決了原料粒度的問題,還有一個原料的水分問題也是很重要的,制粒的水分必須在13-20%,是理想的制粒水分,當水分超過20%時,物料容易在環模內壁與壓輥間打滑,甚至壓不出粒料,降低制粒產量。

    如果水分低于12%時,則物料與機器摩擦劇烈,降低制粒產量,會出現大量的不成形粉料摻雜在顆粒中。

    二、如果原料的粒度問題解決了,還是出現粉料過多的情況,那就需要從模具的壓縮比來考慮了。

    1.鋸末顆粒機的磨具壓縮比是根據原料來定的,那么我們來舉幾個簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6,松木的壓縮比是 1:7,硬雜木的壓縮比是1:5,碎刨花的壓縮比是1:5.5,玉米秸稈的壓縮比是1:8,從這幾個簡單的數字來看, 不同的原料的壓縮比是不同的,原料 越硬壓縮比越小,原料越蓬松壓縮比越大,也就是說原料越蓬松越容易壓制成型,越蓬松的原料含纖維多,含纖維多的物料容易成型。

    鋸末顆粒機顆粒

    三、那么咱們再來說說楊木的壓縮 比1:6,數字當中的1和6分別代表什么?

    1.環模的顆粒機的每個小孔的直接有6mm、8mm、10mm的,這個1就代表 每個小孔的孔的直接,要是環??椎闹睆绞?mm,那么這個1就代表的是8,而6就代表的是有效的孔徑,有效孔徑就等于孔的直徑乘以有效的孔徑長,也就是 6*8=48,也就是8:48.8:48簡化為1:6,1:6也就是楊木的壓縮比,就是這樣換算的,鋸末顆粒機出料好壞取決于環模的壓縮比,但是如果客戶 對你生產鋸末顆粒的成型率不是很高,那么你可以適當的縮小壓縮比,這樣既能夠增加產量,還能減少模具和壓輪的使用壽命。壓縮比如果太小也是造成鋸末顆粒含粉料過多的因素。

    2.鋸末顆粒機機器老化,動力不足,電機不能提供足夠的轉速,產生相應壓力壓成顆粒. 此時應更換電機。


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